某些立式注塑机在操作过程中，可能会出现注塑一些特殊情况比如：1. 头几模注塑的都很满，在做几模就不满了。然后在打几个空模又好了，在继续做有出现同样的问题。2.上午做的好好的，下午吃饭回来就得加射出压力，做一段时间就需要减压了。让人觉得立式注塑机注塑机注塑压力导致注塑不稳定。那么立式注塑机如何解决注塑不稳定呢？
首先我们要分析这种情况的原因：其实是停留时间久了前端硬了自然就射不出去了。工作几个空模由于时间问题胶料又融化了所以又正常注塑了。
立式注塑机注塑不稳定解决办法：
1、增加松退，如果松退够大你就要检查胶道与射嘴接合处是否合理，通常我们有垫纸皮处理。
2、增加射嘴与胶道温度。
3、射出位置与压力做调整，短射程用高压力。
4、保压过大或时间过长，射出时间太久等。
5、还有就是你的螺杆内有异物，不定时的可能会堵塞射咀。
6、最后你在去考虑其他压力与流量的不稳定性了。