社会在进步，生活品质越来越高，大家对塑料制品的要求也越来越高。传统加工方式做出来的产品表面精度已经满足不了现在消费者的完美主义心态了。目前来说表面精度要求高的塑料产品都是使用立式注塑机进行生产的。所以说立式注塑机成型产品表面精度处理者并不为过。
但是作为塑料制品表面精度处理者来说，也不是完美无缺的。也是会遇到问题的。这个时候就需要我们对立式注塑机足够了解了。如果模塑材料不符合应用要求，材料不符合应用要求也将导致塑料零件的表面光泽差。
原因和处理方法如下：原始成型物中水或其他易蒸发物质的含量过高，并且在成型过程中蒸发的成分在模具的腔壁和熔体之间凝结，从而导致 塑料表面光泽差。 材料应预先干燥。 材料或着色剂的降解和变色会导致光泽差。 应选择耐高温的材料和着色剂。
材料的迁移率太差，这会使塑料部件的表面致密并导致差的光泽度。 应该用流动性更好的树脂或适量的润滑剂和正向加工温度代替它。 最初的猜测是与异物或不混溶的物质混合在一起的。 应更换新材料。 材料尺寸不均匀。 应当筛选粒径差异较大的材料。
由于冷却不均匀，结晶树脂的光泽差。 模具的加工温度应合理控制。 对于厚壁的塑料零件，如果缺少冷却，则塑料零件的表面将发毛，并且光泽会变暗。 处理方法是将塑料零件从模具中取出并放入冷水中，然后在冷压模具中冷却。 最初的猜测是，回收材料的再利用率太高，从而影响了熔体的均匀塑化。 数量应减少。