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深圳立式注塑机之注塑制品形成遇到的问题和解决方法
时间：2016-01-05来源：今塑机械浏览次数：
随着社会的快速发展，深圳立式注塑机，圆盘立式注塑机，低压注塑机注塑制品在成型过程中，由于各种因素的影响往往会出现某些缺陷，这些缺陷包括注射布满，制品溢边、银纹斑纹、凹痕、流延、制品开裂、黑点条纹、制品贴留模内、制品尺寸不稳定以及塑料制品本身的设计等。接下来由我们列举注塑机机械故障引起的制品缺陷和相应的解决措施与方法。
1.注射不满
①注塑机塑化容量小。当制件所需要注射量超过注塑机的最大注射量时，显然就会出现供料量不足的问题。如果制件所需注射量接近注塑机的实际注射量时，也会造成塑化量不足且物料在料筒内受热时间不足，无法及时向模具提供适的熔料。这种情况只有更换容量大的注塑机才能解决问题。
②料筒中加料不足。当计量加料装置进料不足或料筒的加料口部分堵塞时，就会发生加料不足现象。检查计量加料装置，防止物料架桥现象的出现。若为强制加料装置，应该检查此装置是否损坏。料筒加料口部分堵塞，是由于料筒加料段冷却不足，导致物料熔融粘在加料口从而堵塞加料口，使进料不畅。检查加料口的冷却循环系统，是否为因结垢而导致实际流量偏低，或检查冷却系统是否存在泄漏问题。另外，预塑能力不足也是导致加料不足的原因。
③喷嘴配合不良。喷嘴内孔直径过大或过小，均会产生这样的问题。喷嘴内孔直径小，则物料的流通直径小，物料容易在喷嘴处冷却而堵塞进料通道或消耗注射压力；喷嘴内孔直径大，将导致流通截面积大，塑料进模的单位面积压力低，形成射力小的状况。喷嘴和主流道入口配合不良容易发生模外溢料、模内充不满的现象。应该检查喷嘴与主流道轴心是否产生倾侧移位，轴向压紧面是否脱离，以及喷嘴或主流道入口球面是否存在损伤、变形；还应该检查喷嘴球径是否比主流道入口球径大，出现间隙从而导致制品注满。一旦发现这些机械故障存在，应立即采取调整轴线纠正偏差，或更换与主流道入口相匹配的喷嘴等措施。
④喷嘴堵塞或弹簧嘴失灵。检查喷嘴是否存在异物或被物料碳化沉积特堵塞。若发现堵塞，应该卸下喷嘴，彻底清除喷嘴流道中的异特。如果喷嘴是弹簧喷嘴，应该检查弹簧是否失效。若失效应该更换弹簧或者喷嘴。
2. 制品溢边。
①模板不平行，合模装置调节不到位，造成肘杆结构没有完全伸直而产生合模不均匀的现象，从而导致模具一边紧密贴合一边未合紧，注射时会造成制品溢边。一般通过锁模时模板的移动情况，也可以分析模板的平行度。采用百分表等仪器检测模板是否存在不平行的问题，然后应由维修人员按照规定的步骤进行调整。注意：非维修人员不得随意调整模板平行度，防止因调整不当对设备造成更大伤害。
②注塑机拉杆受力不均。在合模装置中，模板和拉杆形成封闭的力系使模具受到锁模力而紧闭。当四个拉杆受力不一致时，就会导致模板施加在模具上的力不均衡，造成制品飞边。此故障应该由专门的维修人员进行调较。
另外，止逆环磨损严重、料筒或螺杆磨损过大、加料口冷却装置故障等情况，也可能造成飞边反复出现，必须及时维修或更换配件。
3.银纹斑纹。
最后，深圳立式注塑机工厂指出可能的机械故障原因有塑料温度太高、注射压力太低或采用太大的料筒成型小制品，导致物料因受热时间长而分解。应该根据具体情况选择如下措施：检查加热器和电偶等加热装置，将温度调整到最佳；检查液压泵、液压阀和液压管路，发生故障及时处理；调整注射压力；改用较小的料筒或改进模具等。
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