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深圳立式注塑机之注塑机锁模部分14种问题的处理方法 超经典!

时间:2016-04-05来源:今塑机械浏览次数:

随着机械行业的发展,深圳立式注塑机无处不在,很多人都知道,注塑机锁模系统对注塑机是非常重要的一个环节。那么,接下来由我们来告诉你注塑机锁模部分的14中问题的处理方法。 
(一)深圳立式注塑机不锁模 
处理方法: 
(1):检查安全门前行程开关,并修复。 
(2):检查电箱内24V5A电源,换保险及电源盒。 
(3):检查阀芯是否卡住,清洗阀芯。 
(4):检查I/O板是否有输出,电磁阀是否带电。 
(5):检查液压安全开关是否压合,机械锁杆挡板是否打开。
(二)开合模机绞响 
处理方法: 
(1)检查润滑油管是否断开,若是的话,必须重新接好油管。 
(2)润滑油油量小,加大润滑油量,建议50模打油一次或用手动加足润滑油。 
(3)锁模力大,检查模具是否需大锁模力,调低锁模力。 
(4)放大板电流调乱,检查电流参数是否符合验收标准,重新调整电流值。 
(5)平行度超差,用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准;调平行度。
(三)等几秒钟才开模 
处理方法: 
(1):起动速度慢,检查螺丝阻尼是否过大,调小螺丝阻尼孔。 
(2):阻尼螺丝钉中间孔太大,检查Y孔螺丝阻尼是否过大,换中心孔细的阻尼钉。
(四)开锁模爬行 
处理方法: 
(1)二板导轨及哥林柱磨损大,检查二板导轨及哥林柱,更换二板铜套,哥林柱,加注润滑油。 
(2)开锁模速度压力调整不当,设定流量20,压力99时锁模二板不应爬行,调节流量比例阀孔,或先导阀孔,调整比例阀线性电流值。 
(3)管道及油缸中有空气、排气。
(五)开模开不动 
处理方法: 
(1)增加开锁模速度,压力流量过小未调好,检查开锁模速度,压力是否适当,加大开锁模压力,速度。 
(2)锁模电子尺零位变,检查锁模伸直机绞后是否终止在零位,重新调整电子尺零位。 
(3)检查是否反铰。
(六)自动生产中调模会越来越紧或越松 
处理方法: 
(1):调模电磁阀内漏,检查电磁阀是否为“O”型,型号4WE6E或0810092101,更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。 
(2):手动打其它动作时是否有调模动作,并看阀是否卡死。
(七)锁模后其它动作工作时,全自动慢慢开模 
处理方法: 
(1):油制板泄漏,检查或更换特快锁模阀,更换油制板。 
(2):开模阀泄漏,开动油泵并锁模终止,按射台或射胶动作,二板是否后移,更换开模油阀。正常为开锁模不动。专业塑料知识交流微信群加小编微信:NB58250988
(八)锁模时只有开模动作 
处理方法: 
(1):接错线,检查有否24VDC到阀,检查线路并接线。 
(2):卡阀或装错阀芯,检查阀芯是否装错,或堵塞,重新装阀芯或清洗。在正常情况下开锁模动作是不动的。(九)锁模不畅 
处理方法: 
(1)A,B孔调整不当,设定系统流量20,压力99时,观察锁模动作是否爬行,重新调整或换阀。 
(2)油路中有空气,听油路中有无空气声,检查油中有无气泡,需排气。 
(3)放大板斜升斜降调整不当,观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例,调整放大板。
(十)锁模不起高压,超出行程 
处理方法: 
(1)限位开关超出限位,检查调模是否合适,调整适当模厚;检查马达是否是正常状态。 
(2)液压限位超过行程,电子尺行程位置是否合适,检查调模是否合适,适当调模向前。
(十一)手动有开模终止,半自动无开模终止 
处理方法: 
(1)开模阀泄漏,手动打射台后动作,观察二板是否向后退,更换开模阀。 
(2)检查电子尺最大行程及压力流量。
 (十二)无顶针动作 
处理方法: 
(1)顶针限位开关坏,用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。 
(2)卡阀,用六角匙压顶针阀芯是否可移动,清洗压力阀。 
(3)顶针限位杆断,停机后用手取出限位杆,更换限位杆。 
(4)顶针开关短路,用万用表检查顶针开关对地0电压,更换顶针开关。 
(5)电子尺位置设置不当。
(十三)半自动时顶针失控 
处理方法: 
(1):顶针板坏,检查线路是否正常,正常电压DV24V。维修顶针板。 
(2):线断,全面检查开关连接线,I/O板上连接线。检查线路,重新接线。 
(3):检查模具有无走位。 
(4):油缸活塞杆密封圈是否损坏。
(十四)开模时声音大 
处理方法: 
(1):比例线性差,开合模时间位置压力流量调节不良,检查参数中斜升斜降,调整参数中的斜升斜降。 
(2):锁模机铰润滑不良,检查哥林柱,二板滑脚,机铰润滑情况,加大润滑,增加打油次数。 
(3):模具锁模力过大,检查模具受力时锁模力情况,视用户产品情况减少锁模力。检查时间位置是否合适。 
(4):头二板平行度偏差,检查头板二板平行度。调整二板,头板平行误差。 
最后,深圳立式注塑机厂家指出慢速转快速开模设定位置过小,速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当,慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置,降低慢速开模的速度。
 

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