通常情况下，进行注塑都需要使用到注塑机，而立式注塑机就属于注塑机中的一种，而且占据相当大一部分比重。当我们的立式注塑机进行注塑时，若是出现不成型的情况，是什么原因造成的呢？下面我们东莞立式注塑机厂家今塑机械就和您一起来分析这一问题。
      原因一：打针速度慢。当打针速度慢时，会出现一些杂乱、厚薄改变等问题，影响成品，此时若是选用的高压尚不能够注满成品，就可以考虑告诉打针来解决这一问题了。
      原因二：打针时间短，压力低。熔融塑料在偏低的作业温度下黏度较高，活动性差，所以应该使用较大压力和速度打针。比如在制ABS五颜六色制件时，着色剂的不耐高温性限制了机筒的加热温度，这就需以比一般高一些的打针压力和延伸打针时间来补偿。
      原因三：进料的调理不当，出现缺料或者是少料。当我们的立式注塑机在进行注塑的过程当中，若是出现缺料或者是少料的情况，那么我们的注塑过程，成型产品就会出现缺少的情况，有的部分成型困难，从而导致不能成型。加料计量禁绝或加料控制系统操作不正常、立式注塑机或模具或操作条件所限致使打针周期失常、预塑背压偏小或机筒内料粒密度小造成的。
      原因四：料温过低的情况。若是立式注塑机其机筒前端温度低时，进入型腔内的熔料可能就会因为模具的冷却速度效果而造成过早冷却，阻碍了远端的模型充模。
      对于立式注塑机的关于不成型的存在还有其他一些因素造成，关于这一问题我们东莞立式注塑机厂家就介绍到这里了。